熱力膨脹閥的安裝與注意事項：

　　閥體盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。閥體一般安裝在干燥過濾器的出口處，為防止閥芯出現“臟堵”或“冰堵”。感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應清除干凈；

　　熱力膨脹閥正確安裝將直接影響制冷設備的運行工況，因此必須合理的安裝：

　　1、必須安裝在吸氣管的上方，同時需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時間滯后。

　　2、感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，應遠離壓縮機的吸氣口，且不宜垂直安裝。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時，則感溫包的毛細管應從感溫包的上端進入，感溫包的頭部朝下。

　　3、為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應該纏一層保溫材料?？梢蕴峁┨厥獾谋匦问?，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準確探測吸氣管溫度。

　　4、感溫包需要用銅片、不銹的機制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸，接頭應該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。

　　5、熱力頭內的液態(tài)工質始終保持在感溫包內，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時，感溫包連接處的毛細管應向上彎成倒“U”型；以免液體進入波紋膜片腔內，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準確度。

　　6、感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

　　7、根據吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同，當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部；當直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側45°處。

　　對于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點鐘”位置；

　　對于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點鐘”位置；

　　對于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點鐘”位置；

　　對于32 ～ 35 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點半”位置。